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各種閥門優缺點集合,選擇布置再不發愁

發布時間:2019-10-04 11:35:40  點擊量:258

給水管道上運用的閥門選擇準則

1、管徑不大于50mm時,宜選用截止閥,管徑大于50mm時選用閘閥、蝶閥

2、需調度流量、水壓時宜選用調度閥、截止閥

3、要求水流阻力小的部位(如水泵吸水管上),宜選用閘板閥

4、水流需雙向活動的管段上應選用閘閥、蝶閥,不得運用截止閥

5、設備空間小的部位宜選用蝶閥、球閥

6、在常常啟閉的管段上,宜選用截止閥

7、口徑較大的水泵出水管上宜選用多功用閥

(二)給水管道上閥門設置方位

1、居住小區給水管道從市政給水管道的引入管段上

2、居住小區室外環狀管網的節點處,應按分隔要求設置。環狀管段過長時,宜設置分段閥門

3、從居住小區給水干管上接出的支管起端或接戶管起端

4、入戶管、水表和各分支立管(立管底部、垂直環形管網立管的上、下端部)

5、環狀管網的分干管、貫穿枝狀管網的連接收

6、室內給水管道向住戶、共用衛生間等接出的配水管起端,配水支管上配水點在3個及3個以上時設置

7、水泵的出水管,自灌式水泵的吸水泵

8、水箱的進、出水管、泄水管

9、設備(如加熱器、冷卻塔等)的進水補水管

10、衛生用具(如大、小便器、洗臉盆、淋浴器等)的配水管

11、某些附件,如主動排氣閥、泄壓閥、水錘消除器、壓力表、灑水栓等前、減壓閥與倒流防止器的前后等

12、給水管網的最低處宜設置泄水閥

(三)止回閥的選擇

止回閥一般應按其設備部位、閥前水壓、封閉后的密閉功用要求和封閉時引發的水錘巨細等因歷來選擇:

1、閥前水壓小時,宜選用旋啟式、球式和梭式止回閥

2、封閉后的密閉功用要求緊密時,宜選用有封閉彈簧的止回閥

3、要求削弱封閉水錘時,宜選用速閉消聲止回閥或有阻尼設備的緩閉止回閥

4、止回閥的閥掰或閥芯,應能在重力或彈簧力效果下自行封閉

(四)給水管道設置止回閥

引入管上;密閉的水加熱器或用水設備的進水管上;水泵出水管上;進出水管合用一條管道的水箱、水塔、高地水池的出水管段上。

注:裝有管道倒流防止器的管段,不需在裝止回閥。

(五)給水管道設置排氣設備的方位

1、間歇性運用的給水管網,其管網完畢和最高點應設置主動排氣閥

2、給水管網有顯著凹凸堆集空氣的管段,已在該段的峰點設主動排氣閥或手動閥門排氣

3、氣壓給水設備,當選用主動補氣式氣壓水罐時,其配水管網的最高點應設主動排氣閥

各種閥門的優缺陷

1、閘閥

閘閥是指封閉件(閘板)沿通道軸線的垂直方向移動的閥門,在管路上首要作為堵截介質用,即全開或全關運用。一般,閘閥不可作為調度流量運用。它能夠適用低溫壓也能夠適用于高溫高壓,并可依據閥門的不同材料。但閘閥一般不用于運送泥漿等介質的管路中

利益:

①流體阻力小;

②啟、閉所需力矩較小;

③能夠運用在介質向兩方向活動的環網管路上,也就是說介質的流向不受綁縛;

④全開時,密封面受作業介質的沖蝕比截止閥小;

⑤形體結構比較簡略,制作工藝性較好;

⑥結構長度比較短。

缺陷:

①外形尺寸和翻開高度較大,所需設備的空間亦較大;

②在啟閉過程中,密封面人相對沖突,摩損較大,甚至要在高溫時簡略引起擦傷現象;

③一般閘閥都有兩個密封面,給給加工、研磨和修補增加了一些困難;

④啟閉時間長。

2、蝶閥

蝶閥是用圓盤式啟閉件往復反轉90°左右來翻開、封閉和調度流體通道的一種閥門。

利益:

①結構簡略,體積小,重量輕,耗材省,別用于大口徑閥門中;

②啟閉活絡,流阻小;

③可用于帶懸浮固體顆粒的介質,依據密封面的強度也可用于粉狀和顆粒狀介質??蛇m用于通風除塵管路的雙向啟閉及調度,廣泛用于冶金、輕工、電力、石油化工系統的煤氣管道及水道等。

缺陷:

①流量調度規劃不大,當翻開達30%時,流量就將進95%以上;

②因為蝶閥的結構和密封材料的綁縛,不宜用于高溫、高壓的管路系統中。一般作業溫度在300℃以下,PN40以下;

③密封功用相對于球閥、截止閥較差,故用于密封要求不是很高的當地。

3、球閥

球閥是由旋塞閥演化而來,它的啟閉件是一個球體,運用球體繞閥桿的軸線旋轉90°完畢翻開和封閉的目的。球閥在管道上首要用于堵截、分配和改動介質活動方向,規劃成V形開口的球閥還具有超卓的流量調度功用。

利益:

①具有最低的流阻(實踐為0);

②因在作業時不會卡住(在無潤滑劑時),故能可靠地應用于腐蝕性介質和低沸點液體中;

③在較大的壓力和溫度規劃內,能完畢徹底密封;

④可完畢快速啟閉,某些結構的啟閉時間僅為0.05~0.1s,以保證能用于試驗臺的主動化系統中??焖賳㈤]閥門時,操作無沖擊;

⑤球形封閉件能在間隔方位上主動定位;

⑥作業介質在雙面上密封可靠;

⑦在全開和全閉時,球體和閥座的密封面與介質隔離,因此高速通過閥門的介質不會引起密封面的腐蝕;

⑧結構緊湊、重量輕,能夠認為它是用于低溫介質系統的最合理的閥門結構;

⑨閥體對稱,尤其是焊接閥體結構,能很好地接受來自管道的應力;

⑩封閉件能接受封閉時的高壓差。⑾全焊接閥體的球閥,能夠直埋于地下,使閥門內件不受浸蝕,最高運用壽數可達30年,是石油、天然氣管線最理想的閥門。

缺陷:

①因為球閥最首要的閥座密封圈材料是聚四氟乙烯,它對簡直一切的化學物質都有是慵懶的,且具有沖突系數小、功用安穩、不易老化、溫度適用規劃廣和密封功用優異的綜合性特征。但聚四氟乙烯的物理特性,包含較高的膨脹系數,對冷流的敏感性和不良的熱傳導性,要求閥座密封的規劃有必要環繞這些特性進行。所以,當密封材料變硬時,密封的可靠性就受到破壞。而且,聚四氟乙烯的耐溫等級較低,只能在小于180℃情況下運用??邕^此溫度,密封材料就會老化。而考慮長期運用的情況下,一般只會在120℃不運用。

②它的調度功用相對于截止閥要差一些,尤其是氣動閥(或電動閥)。

4、截止閥

是指封閉件(閥瓣)沿閥座中心線移動的閥門。依據閥瓣的這種移動辦法,閥座通口的改動是與閥瓣行程成正比例聯絡。因為該類閥門的閥桿翻開或封閉行程相對較短,而且具有非??煽康亩陆毓τ?,又因為閥座通口的改動與閥瓣的行程成正比例聯絡,非常適合于對流量的調度。因此,這種類型的閥門非常遷合作為堵截或調度以及節流用。

利益:

①在翻開和封閉過程中,因為閥瓣與閥體密封面間的磨擦力比閘閥小,因此耐磨。

②翻開高度一般僅為閥座通道的1/4,因此比閘閥小得多;

③通常在閥體和閥瓣上只需一個密封面,因此制作工藝性比較好,便于修補;

④因為其填料一般為石棉與石墨的混合物,故耐溫等級較高。一般蒸汽閥門都用截止閥。

缺陷:

①因為介質通過閥門的活動方向發生了改動,因此截止閥的最小流阻也較高于大多數其他類型的閥門;

②因為行程較長,翻開速度較球閥慢。

5、旋塞閥

是指封閉件成柱塞形的旋轉閥,通過90°的旋轉使閥塞上的通道口與閥體上的通道口相通或分隔,完畢翻開或封閉的一種閥門。閥塞的形狀可成圓柱形或圓錐形。其原理與球閥根柢相似,球閥是在旋塞閥的基礎上發展起來的,其首要用于油田發掘,一起也用于石油化工。

6、安全閥

是指在受壓容器、設備或管路上,作為超壓保護設備。當設備、容器或管路內的壓力升高跨過容許值時,閥門主動翻開,繼而全量排放,以防止設備、容器或管路和壓力持續升高;當壓力降低到規定值時,閥門應主動及時封閉,然后保護設備、容器或管路的安全作業。

7、蒸汽疏水閥

在運送蒸汽、壓縮空氣等介質中,會有一些冷凝水構成,為了保證設備的作業功率和安全作業,就應及時排放這些無用且有害的介質,以保證設備的消耗和運用。它有以下效果:①能活絡清掃發生的凝結水;②防止蒸汽泄露;③清掃空氣及其他不凝性氣體。

8、減壓閥

是通過調度,將進口壓力減至某一需求的出口壓力,并依托介質自身的能量,使出口壓力主動堅持安穩的閥門。

9、止回閥

又稱逆流閥、逆止閥、背壓閥和單向閥。這些閥門是靠管路中介質自身的活動發生的力主動翻開和封閉的,歸于一種主動閥門。止回閥用于管路系統,其首要效果是防止介質倒流、防止泵及驅動電動機反轉,以及容器介質的泄放。止回閥還可用于給其間的壓力或許升至跨過系統壓的輔佐系統供給補給的管路上,首要可分為旋啟式(依重心旋轉)與升降式(沿軸線移動)。

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